固定式可燃有毒气体探测器GDS系统是工业安全领域的关键设备，用于实时监测环境中可燃气体(如甲烷、氢气)和有毒气体(如硫化氢、一氧化碳)的浓度，通过声光报警和信号传输预防爆炸、中毒等事故。以下从工作原理、核心功能、技术参数、应用场景及维护要点五个方面展开讲解：
一、工作原理
可燃气体检测：
催化燃烧式：传感器表面涂覆催化剂，可燃气体与空气混合后无焰燃烧，产生的热量使电阻变化，通过电路转换为浓度信号。
红外吸收式：特定波长红外光穿过气体，被吸收后光强减弱，光学传感器计算浓度差值。
有毒气体检测：
采用电化学传感器，气体扩散至电极表面发生氧化还原反应，产生与浓度成正比的电流信号。
二、核心功能
实时监测：24小时连续检测气体浓度，支持数字显示(如%LEL、ppm)。
超限报警：浓度超过预设阈值(如25%LEL可燃气体、10ppm有毒气体)时，触发声光报警并联动排风扇、电磁阀等设备。
数据传输：输出4-20mA电流信号或Modbus总线信号，接入DCS、消防监控系统实现远程监控。
自检功能：定期检测传感器、电路状态，故障时发出警示。
三、技术参数
检测范围：可燃气体0-100%LEL，有毒气体0-100ppm(依气体类型调整)。
响应时间：≤30秒(T90标准)。
防爆等级：ExdⅡCT6(隔爆型)，适应易燃易爆环境。
防护等级：IP65/IP66(防尘防水)，适应化工车间、户外等恶劣条件。
工作环境：温度-40℃至+70℃，湿度≤95%RH(无凝结)。
四、应用场景
石油化工：监测储罐区、反应釜的可燃气体泄漏。
制药行业：检测有机溶剂挥发产生的有毒气体。
仓储物流：仓库、码头防范货物挥发气体积聚。
公共设施：地下管道、隧道监测燃气泄漏风险。
特殊场景：液货船、冶金车间等高风险区域。
五、维护要点
定期校准：催化燃烧式传感器每3个月校准一次，红外式每6个月一次。
清洁保养：粉尘环境每周用压缩空气吹扫传感器，潮湿环境每月用无水-酒精擦拭。
防腐蚀处理：化工园区每季度检查防爆外壳涂层，破损及时修补。
安装规范：根据气体密度调整高度(如甲烷检测点高出泄漏源0.5-2米)，避免强电磁场干扰。
寿命管理：传感器平均寿命3年，到期需更换；整机建议购买1年内生产的产品。
固定式可燃有毒气体探测器通过精准监测与快速响应，为工业生产筑牢安全防线，其科学选型与规范维护是保障长期稳定运行的关键。
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