固定式可燃有毒气体探测器的核心分类有哪些？

　　固定式可燃有毒气体探测器是工业现场气体安全在线监测的核心设备，核心作用是实时感知环境中可燃或有毒有害气体的泄漏情况，在气体浓度达到危险阈值时及时触发报警，还能联动排风、切断气源等安全设施，从源头规避气体爆炸、人员中毒、设备腐蚀等安全事故，是化工、石化、燃气、制药、污水处理、冶金等存在气体泄漏风险场景的安全工具。
 

　　一、核心分类：按监测气体类型划分
 

　　这类探测器主要分为可燃气体探测器和有毒有害气体探测器两类，二者的监测目标、核心监测逻辑和应用场景差异显著，需根据现场实际存在的气体类型针对性选型。
 

　　可燃气体探测器：专门监测各类易燃易爆的气体或蒸气，核心关注气体的爆炸下限指标，只要环境中可燃气体浓度接近这一临界值，设备就会触发报警，常见监测对象包括甲烷、丙烷、氢气、乙炔、汽油蒸气等。
 

　　有毒有害气体探测器：针对对人体有急性或慢性毒害、也可能对工业设备造成腐蚀的气体开展监测，核心关注人体能承受的职业接触限值，避免气体浓度超标危害人员健康，常见监测对象包括硫化氢、一氧化碳、氯气、氨气、二氧化氮等。
 

　　二、主流检测原理：适配不同气体与现场环境
 

　　探测器的核心检测部件是气体传感器，不同检测原理的传感器适配的气体类型、现场环境不同，也各有自身的使用特点，是设备选型的关键依据。
 

　　可燃气体探测的主流原理
 

　　催化燃烧式：是工业现场可燃气体探测的主流选择，技术成熟、对气体泄漏的响应速度快，适配绝大多数可燃气体的检测；但这类传感器易受硫化物、硅化物等物质影响，出现检测精度下降的情况，需要做好日常的维护校准。
 

　　红外吸收式：相比催化燃烧式，抗中毒、抗腐蚀能力更强，没有耗材损耗，使用寿命也更长；适配单一组分的可燃气体检测，更适合高湿度、高腐蚀性的恶劣工业环境。
 

　　有毒有害气体探测的主流原理
 

　　电化学式是有毒气体探测的核心原理，这类传感器的检测灵敏度高，能准确捕捉环境中微量的有毒气体泄漏；但传感器的检测性能易受现场温湿度、气压等环境因素影响，需要保证使用环境符合设备要求。
 

　　三、设备整体组成：现场检测+后台控制的协同模式
 

　　固定式可燃有毒气体探测器整体为分体式设计为主，部分为一体化设计，核心由现场检测端和报警控制端两部分组成，二者协同实现“监测-传输-报警-联动”的全流程功能。
 

　　现场检测端：直接安装在存在气体泄漏风险的现场，核心包含探测头、气体传感器和防护外壳，主要作用是实时采集现场的气体浓度数据，同时将数据传输至报警控制端，部分一体化设备的检测端还自带现场报警功能。
 

　　报警控制端：一般安装在现场的控制室或操作间，核心为报警控制器，主要作用是接收现场检测端传输的气体浓度数据，实时显示监测数值；当浓度超标时，会立即触发声光报警，同时向排风、断气等安全设备发送联动信号，实现自动化的安全处置。