


详细介绍
ADH100 离心机反应釜在线微量氧气含量分析仪配备的是根据客户现场工艺情况定制的预处理系统。该系统采用进口传感器,可对分析出的气体浓度进行实时监控,并输出信号至生产工艺控制系统。
气体分析预处理系统会对被测样气进行一系列处理,包括过滤以去除杂质、除水、分流等,最终将稳定、干燥且清洁的样气输送至气体分析仪表。它是一个集成系统,能够对现场受高温、高压、常压、负压等不同工况影响,以及含有酸性气体、水分,或存在聚合反应、重油、颗粒等复杂因素的气体进行预处理。
目前,ADH100 离心机反应釜在线微量氧气含量分析仪及其预处理系统已广泛应用于化工、冶金、电子、电力等行业的危险场所。
一、主要工作原理
这款分析仪的核心原理是“特定物质与氧气的专属反应/作用 + 信号转化”,简单说就是通过一个“感应部件”捕捉氧气,再把氧气量变成能看懂的数字信号,全程不用手动取样,直接在设备上实时监测。
具体过程可以分成3步,好理解又好记:
1.实时取样:分析仪通过专用管路,自动抽取离心机反应釜内的少量气体(或液体中的溶解氧),取样过程平稳,不会影响反应釜内的压力和反应状态;
2.氧气感应:抽取的样品会接触到分析仪的核心感应元件(常见的是电化学传感器或激光感应部件)。这个元件有个“特性”——只和氧气发生反应(比如电化学传感器会因氧气存在产生微小电流,激光则会被氧气吸收特定波长的光),而且反应强度和氧气含量严格对应(氧气越多,反应越明显);
3.信号转化与显示:感应元件产生的微小信号(电流、光强度变化等)会被仪器内部的电路放大、转化,最终变成数字,直接显示在屏幕上,同时还能把信号传给工厂的控制系统,实现自动记录和后续操作。
二、功能特点
这款分析仪的特点都是围绕“在线实时”“微量精准”“适配工业环境”设计的,核心优势很明确:
1.在线实时监测,不用手动干预:全程自动取样、自动检测、自动更新数据,数据刷新速度快(通常每秒或每几秒一次),能第一时间反映反应釜内氧气含量的变化,避免了手动取样时的延迟和误差;
2.检测精度高,能抓“微量”氧气:专门针对“微量级”氧气设计(比如检测范围能低到0.1ppm,1ppm相当于1立方米气体里只有1毫升氧气),误差小,能满足离心机反应釜对氧气含量严格控制的需求(比如某些化工反应怕氧气干扰,一点微量氧气都可能影响产品质量);
3.适配工业恶劣环境:外壳和内部元件都经过防护设计,能适应反应釜周边可能存在的高温、高压、震动或腐蚀性气体,不容易损坏,工作稳定;
4.自动报警,保障安全和质量:可以提前设定氧气含量的“安全范围”,一旦检测到数值超标(或低于标准值),会立即发出声光报警,同时给控制系统发送信号,方便及时调整反应条件(比如自动通入惰性气体稀释氧气),避免出现安全隐患或不合格产品;
5.操作简单,维护方便:屏幕显示清晰,参数设置(比如报警值、检测单位)简单易懂;核心传感器大多是模块化设计,更换方便,平时不用复杂维护,只需要定期简单校准即可;
6.数据可追溯,满足合规要求:能自动记录历史检测数据,支持数据导出或联网上传,方便后续查询、统计和质量追溯,符合工业生产的合规管理要求。
技术参数:
| 性能 | 检测气体 | 氧气/其他气体 |
| 量程 | 0~2%/5%/15%/20%/25%/30%VOL/其他量程 | |
| 分辨率 | 0.01%/0.1%VOL(根据量程而定) | |
| 输出信号 | 4-20mA、RS485 | |
| 零点漂移 | ≤±3% F.S | |
| 线性偏差 | ≤±2% F.S | |
| 灵敏度漂移 | ≤±2% F.S | |
| 重复性 | ≤±2% | |
| 防爆等级 | 是否防爆可定制 | |
| 工作条件 | 环境温度 | 20~50℃ |
| 环境湿度 | 0~99%RH | |
| 环境压力 | 2kPa~50 kPa(海拔低于2000m) | |
| 电源 | 24VDC/220VAC | |
| 功率 | ≤3W | |
| 电气接口 | G1/2,NPT3/4 | |
| 机箱尺寸/重量 | 800mm*700mm*170mm(H*W*D)/±40kg |


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